加工精度就是零件加工后的幾何參數，其與原圖紙的理想幾何參數差異越小，它的符合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工實(shí)踐中，受到各種因素的影響，零件加工與理想幾何參數存在較大的差異，這種偏差，就是加工誤差。

    合理范圍內的加丁誤差就是不超出零件設計要求的公差，只要在這個(gè)范圍內，就能夠進(jìn)行零件加工精度的保證。加工精度及加工誤差都可以進(jìn)行零件幾何參數的評定。加工誤差的大小都能夠影響加工精度的高低,通過(guò)對加工精度的有效控制，可以實(shí)現加工誤差的減少，從而滿(mǎn)足實(shí)際工作的要求。

     在工作過(guò)程中，很多因素都影響到零件的加工精度。即使使用同一種加工方法，在不同的工作環(huán)境下,它的精度也是不同的。如果我們片面的追求零件的加工精度，就會(huì )導致生產(chǎn)效率的降低，從而導致工程成本的增加，為了滿(mǎn)足實(shí)際工作的要求，我們須***要進(jìn)行加丁.質(zhì)量強化體系的應用，保證工作效率的有效提升，實(shí)現生產(chǎn)成本的有效控制。在工作過(guò)程中，加丁1精度具體分為形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來(lái)判斷。

    通過(guò)對試切法的應用，可以進(jìn)行加工表面的試切，通過(guò)對試切所得尺寸的測量，可以滿(mǎn)足零件的加工精度的要求。這就需要進(jìn)行適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I：作。比如在軸頸尺寸的試切車(chē)削加工過(guò)程中,其所用的方法就是試切法。

   試切法，即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測童，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。例如，零件上軸頸尺寸的試切車(chē)削加工、軸頸尺寸的在線(xiàn)測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均屬試切法加工。試切法具備良好的工作精度，這種工作模式不需要進(jìn)行太復雜裝置的使用，但是這種裝置需要進(jìn)行多種工作程序的開(kāi)展，需要做好相關(guān)的測盤(pán)及計算工作，對于工人的技術(shù)水平及器具的精度要求比較高,其質(zhì)貴不穩定，比較適合于進(jìn)行單件小批生產(chǎn)工作的開(kāi)展。

   在調整法的應用過(guò)程中，它需要進(jìn)行樣件及標準件的使用，實(shí)現夾具、機床、工件等的調整，從而實(shí)現工件尺寸精度的提升。在零件加工過(guò)程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調整法的具體含義。在實(shí)踐操作中，六角自動(dòng)車(chē)床軸類(lèi)零件加工,無(wú)心磨床七的孔系磨削都屬于調整法加工的范疇。調整法的實(shí)質(zhì)就是進(jìn)行機床上定程位置的利用,利用預先整好的刀架，做好刀具的位置精度控制工作，進(jìn)行一系列工件的生產(chǎn)及加工。在大批量生產(chǎn)過(guò)程中,需要做好刀裝置的調整工作。相比于試切法，調整法具備良好的加工精度穩定性，它的生產(chǎn)率比較髙，對于機床操作工的要求比較低，但是這種方法對于機床調整工的要求比較髙，比較適合于進(jìn)行成批生產(chǎn)。

   在定尺寸法應用過(guò)程中，其需要借助刀具的相應尺寸進(jìn)行工件被加工部位尺寸的確定，其需要進(jìn)行相關(guān)標準尺寸的刀具進(jìn)行加工,加工面的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證刀具具備一定的尺寸精度，從而進(jìn)行了，件被加工部位精度的確定，比如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加工內孔方法等，都是尺寸刀具法加工的范疇。